المتطلبات الأساسية لإنتاج الطوب الحراري ، وفقًا للمعايير الوطنية للطوب المقاوم للصهر الملبد ، والطوب فوق النار ، والطوب تحت النار ، والطوب الأسود ، والطوب الهش ، والطوب اللولبي ، والحجم خارج عن التسامح ، لا سطح كامل ، شوائب بارزة ، عدم وجود حافة وجودة مظهر أخرى تتجاوز المعيار ، كلها منتجات غير مؤهلة. من بينها ، طوب النار ، والطوب تحت النار ، والطوب الأسود ، والطوب الهش ، كلها تحدث أثناء عملية إطلاق النار. بالحكم على الوضع الفعلي لبعض مؤسسات الطوب والبلاط ، فإن نسبة الطوب المفرط والحروق في العديد من المنتجات غير المؤهلة هي الأكبر ، بشكل عام 1٪ -3 من الإنتاج السنوي ، وبعض طوب البلديات و شركات البلاط تصل إلى 5 في المائة. خذ مصنع الطوب الذي يبلغ إنتاجه السنوي 10 ملايين طوبة كمثال. معدل الخسارة للطوب فوق وتحت النار هو 3 بالمائة ، و 300 ، 000 طوب غير مؤهل كل عام. لذلك ، يعد ضمان جودة منتجات الطوب أثناء عملية إطلاق النار أمرًا بالغ الأهمية ، وهو أيضًا المفتاح لخفض تكاليف المنتج وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسات. يعد دخول القضبان الرطبة إلى الفرن من المحرمات بالنسبة لحرق الفرن: محتوى الرطوبة المتبقي من لبنة الفرن المطلوبة لطوب الفرن هو 5 في المائة -7 في المائة (أساس رطب). لقد أثبتت الممارسة أن الطوب قد تم تجفيفه ، وضمن محتوى الماء أعلاه ، يمكن ضمان جودة الحرق تمامًا عن طريق دخول الفرن. على العكس من ذلك ، إذا تجاوزت الرطوبة المتبقية من الطوب الفارغ الحد أعلاه (من المعتاد تسمية الطوب فارغًا مبللاً) ، فلا يمكن ضمان جودة إطلاق النار. يتم وضع الفراغات المبللة في الفرن. أولاً ، يتم زيادة محتوى بخار الماء في الفرن لزيادة استهلاك الفحم. ثانيًا ، قد يلتصق بخار الماء بمحيط الفراغ ، وتكون الفراغات مستقرة وتتسبب في سلسلة من المخاطر. تتسبب الولاعة في جعل الطوب باهتًا ومتشققًا ، وتتسبب الأحجار الثقيلة في انهيار القالب وتحويل الفرن.
غالبًا ما يظهر البليت الرطب الطبيعي في الفرن في موسم انخفاض الرياح والأمطار ؛ لا يتسبب استخدام البليت الرطب المصطنع في الفرن في الفرن وظهور النفايات فحسب ، بل يتسبب أيضًا في "إعاقة" عملية الإنتاج. هناك نوعان من متطلبات الوقود في الطوب الحراري. أولاً ، كمية المزج مناسبة ، والثاني هو ما إذا كان المزج موحدًا. سيؤدي المزج غير المتسق للوقود حتماً إلى اختلافات كبيرة في درجة الحرارة في الفرن أو يسبب تقلبات. نظرًا لأنه لا يمكن السيطرة على هذا النوع من التفاوت مسبقًا ، فإن النار في الفرن تظهر أيضًا كبيرة وصغيرة بشكل غير منتظم ، مما يجعل الألعاب النارية غير قادرة على العمل. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام الطوب الذي يحتوي على كمية غير كافية من مواد الاحتراق كمعيار ، فيجب استخدام طريقة تغذية الفحم خارجيًا لزيادة درجة الحرارة أثناء التحميص. ومع ذلك ، بمجرد رفع درجة الحرارة ، فإن الطوب الذي يحتوي على وقود داخلي مرتفع سوف يحترق حتما وسيُحرق بشكل مفرط في نفس الفرن. هناك نوعان من منتجات النفايات يمكن أن يشكلوا خطراً خطيراً على العديد من غرف الأفران بل وقد يتسببان في وقوع حوادث مستمرة في الأفران. يؤدي المزج غير المتكافئ للوقود في عملية التجفيف الاصطناعي إلى تدمير توازن النظام الحراري في النظام بشكل مباشر ، مما يؤدي إلى حلقة مفرغة في القضبان المقلوبة ونظام الإنتاج بأكمله. لتعزيز إدارة عملية التجفيف ، فإن جودة تجفيف الطوب الحراري هي التأكد من أن الطوب سليم (لا يوجد صدع ، رطوبة ، تجميد ، إلخ) ، والجفاف موحد ودورة التجفيف قصيرة ، والتي يتم تحديدها بواسطة جانبان ، الأول هو الدمج باعتباره أرق مناسب لتقليل حساسية التجفيف ؛ ثانيًا ، تعزيز إدارة عملية التجفيف ، يجب أن يكون التجفيف الطبيعي على النحو التالي:
(1) مرافق التجفيف (تجديد الحظائر ، الهياكل ، طرق النقل ، المصارف) ؛
(2) مرافق الحماية (العشب ، الخيش ، إلخ) متوفرة ؛
(3) صياغة إجراءات تشغيلية وإدارية للإطار المثالي ، وحامل الزهرة وإطار الحماية ؛
(4) تنفيذ المسؤوليات (التعاقدية) ، والحد من دورة التجفيف ومعدل الخردة ، واستكمالها بنظام الثواب والعقاب. يجب أن يعتمد التجفيف الاصطناعي على المعايير الحرارية المثلى والإدارة العلمية ، ويجب تنفيذ استقرار وتوازن نظام الإنتاج بأكمله لضمان تأثير التجفيف وجودته ، لمعرفة الأسباب ، وتعزيز إدارة الجودة الطوب ، وتحسين مستوى الجودة.
